Une nouvelle ligne d’écorçage automatisée pour accélérer la modernisation de la scierie Ducerf
Quelque chose a changé. Sur les decks de la scierie de Vendenesse-lès-Charolles, les grumes de feuillus attendent patiemment leur tour, dans un ballet parfaitement orchestré, désormais automatisé. Depuis le début de l’année, une nouvelle ligne d’écorçage dernière génération a pris place au cœur du site historique du Groupe Ducerf. Une machine impressionnante par sa taille, sa précision… Et les transformations qu’elle entraîne.
« L’ancienne ligne avait plus de 20 ans. Il était temps d’investir dans un outil plus performant, capable d’accompagner notre montée en charge et les attentes du marché », explique Jean-Marie Ducerf, directeur délégué du groupe. « Ce chantier a mobilisé jusqu’à 12 personnes pendant plus de six mois. »
Pensée comme la colonne vertébrale du site, cette ligne illustre la volonté du groupe d’allier modernité, efficacité et maîtrise des process, au service de la qualité Ducerf.
Un levier structurant au service de la performance industrielle
Changement de taille. La station d’écorçage flambant neuve permet de traiter des grumes jusqu’à 1,10 mètre de diamètre, contre 80 à 90 cm auparavant. Sa capacité de stockage a été optimisée, multipliée par dix, passant de 6 à 60 billons. Grâce à l’automatisation du cadencement, les grumes sont désormais réparties selon leur destination (plots, avivés, etc.), garantissant une alimentation continue de chaque poste de la scierie. Le site gagne ainsi en fluidité, en réactivité et en productivité.
« Cet investissement nous permet d’augmenter notre capacité de production et de mieux répondre aux besoins de nos clients », explique Jean-Marie Ducerf. Car les gains de productivité sont là, estimés à 10 %.
Des conditions de travail optimisées pour les équipes
Le plus du projet ? Le confort des opérateurs, qui est un axe fort de ce développement. La nouvelle cabine de pilotage est insonorisée, climatisée et ergonomique, garantissant un environnement de travail plus serein et sécurisé, quelles que soient les conditions. Les dispositifs de sécurité intégrés (arrêts d’urgence interconnectés, accès contrôlés, systèmes de mise à l’arrêt automatique) renforcent également la maîtrise des risques sur site.
« C’est une vraie satisfaction de travailler avec un outil moderne, aussi abouti », témoigne Hugo Dupont, chef d’équipe. « C’est bon pour la production, pour les opérateurs et pour le client final » se réjouit-il.
Une exigence renforcée sur l’écorçage, étape cruciale de la transformation du bois
Avec la nouvelle ligne d’écorçage automatisée, le Groupe Ducerf renforce une première étape clé du cycle de transformation du bois. L’écorçage joue en effet un rôle fondamental dans la préparation des grumes à leur passage en scierie. Il consiste à retirer l’écorce — une matière souvent chargée d’impuretés comme la terre, les cailloux ou des particules abrasives — qui pourrait altérer la qualité du débit et endommager les outils de coupe.
En garantissant un bois propre, l’écorçage protège les installations en aval, prolonge la durée de vie des équipements et conditionne la qualité de sciage, de séchage puis de valorisation. La nouvelle installation contribue donc pleinement à l’exigence de qualité de la scierie.
L’installation se distingue aussi par une plus grande fiabilité. « Là où l’ancienne écorceuse imposait une maintenance curative régulière, la nouvelle installation se distingue par sa stabilité et sa régularité », souligne Florian Anamoutou, technicien de maintenance du Groupe Ducerf. Seules quelques opérations préventives sont désormais nécessaires. « Et comme on n’intervient plus sur l’écorçage, on peut se concentrer sur les autres installations de la scierie » glisse-t-il avec un sourire satisfait.
Grâce à la nouvelle ligne, ce processus devient plus précis, plus régulier, et mieux adapté à la diversité des bois traités. Cela permet de préserver le savoir-faire des opérateurs tout en assurant une continuité de production, dans une logique d’optimisation industrielle et de valorisation maximale de chaque bille de bois.
Un impact environnemental réduit, en cohérence avec la démarche RSE du Groupe
Conçue pour s’inscrire dans une logique de sobriété et de durabilité, la ligne d’écorçage automatisée est équipée d’un variateur de vitesse qui ajuste la puissance selon le diamètre des grumes. L’organisation du site autour de trois quais limite les déplacements d’engins, réduisant ainsi la consommation de carburant et les émissions de CO2 associées.
Autre évolution ? Un rogneur de pâte intégré à la ligne corrige les bases évasées des grumes. Ce travail en amont permet d’optimiser la transformation locale du bois, en limitant les pertes, en facilitant l’empilage pour un meilleur transport et en réduisant la consommation d’énergie. L’ensemble contribue à une qualité constante et à une meilleure gestion de la ressource, au plus près des sites de production. En améliorant la précision du traitement, la ligne participe donc à une meilleure valorisation de la matière et s’intègre pleinement dans la démarche écologique et responsable portée par le Groupe Ducerf.
L’avenir se prépare dès l’amont
Avec cette ligne d’écorçage, le Groupe Ducerf complète une série d’investissements tournés vers l’avenir. En 2024, l’entreprise installait une presse à haute fréquence sur son site de seconde transformation, marquant un tournant dans la production de panneaux CLT chêne made in France. Une technologie de rupture qui, tout comme la ligne d’écorçage, permet de valoriser des bois français avec un haut niveau d’exigence industrielle.
« Cet outil, c’est une brique de plus dans notre projet de réindustrialisation, avec une vraie logique de filière», conclut Jean-Marie Ducerf.
Ce projet a été financé par l’état dans le cadre de France 2030 opéré par l’ADEME.
